Wstępna obróbka surowców jest pierwszym krytycznym krokiem w kontroli jakości. Wybierane są rury ze stali konstrukcyjnej-o wysokiej wytrzymałości lub-niskostopowej, takiej jak Q235B i Q345B. Skład materiału i wady wewnętrzne sprawdzane są za pomocą analizy spektralnej i badań ultradźwiękowych. Materiały są następnie przycinane do wymiarów projektowych za pomocą cięcia CNC, z jednoczesnym fazowaniem w celu przygotowania do późniejszego spawania.
Na etapie formowania stosuje się giętarki CNC i walcowarki do gięcia blach na zimno lub na gorąco, zapewniając zgodność krzywizny elementów z parametrami projektowymi. Części o nieregularnym kształcie powstają w procesach tłoczenia i ścinania, a najważniejsze części poddawane są mechanicznemu prostowaniu, aby kontrolować odchylenie prostoliniowości do wartości mniejszej lub równej 1‰.
Spawanie i montaż to podstawowe procesy decydujące o stabilności wieży. Do głównych spoin wykorzystuje się automatyczne spawanie łukiem krytym lub spawanie w osłonie gazu, aby zapewnić odpowiednią penetrację spoiny i zapobiec defektom, takim jak porowatość i wtrącenia żużla. Podczas montażu stosuje się przyrządy i osprzęt do pozycjonowania, ściśle kontrolując prostopadłość kołnierzy i współosiowość elementów. Wyżarzanie odprężające przeprowadza się po spawaniu, aby zapobiec deformacjom konstrukcyjnym.
Ochrona antykorozyjna wpływa bezpośrednio na żywotność wieży. Najpierw stosuje się śrutowanie w celu osiągnięcia standardu Sa2,5 w usuwaniu rdzy, a następnie nakłada się podkład epoksydowo-cynkowy- + poliuretanową powłokę nawierzchniową o grubości większej lub równej 120 μm. W przypadku środowisk przybrzeżnych i środowisk silnie korozyjnych stosuje się dodatkowy proces-cynkowania ogniowego, w którym grubość warstwy cynku wynosi co najmniej 85 μm.
Na koniec, po kompleksowej kontroli obejmującej weryfikację wymiarową, badanie obciążenia i badanie ochrony przed korozją, po kwalifikacji przed pakowaniem i wysyłką wydawany jest raport z testów. Cały proces jest ściśle zgodny z normą GB/T 2694 „Warunki techniczne produkcji wież linii przesyłowych”, aby zapewnić, że produkt spełnia wymagania bezpieczeństwa i operacyjne projektu.